Supervisión, programación de PLC, interfaces hombre máquina
Gracias a nuestra experiencia en instalaciones industriales y nuestros conocimientos en sistemas automatizados, SCOVAL FONDARC puede realizar la programación de su herramienta de producción en el Sistema que necesite.
La supervisión
La supervisión es una herramienta que permite:
- Una visibilidad rápida y simple del desarrollo del ciclo de diferentes aparatos representados como la mezcladora de arena en verde o el Rotocontrol
- Un análisis y un almacenamiento de los datos óptimo para la obtención de un histórico y de una visualización completa de los datos de la arenería
- Una ayuda para los equipos de mantenimiento en la búsqueda y la resolución de diferentes alarmas que pueden ocurrir en la mezcladora o en la arenería.
- Un registro de las alarmas ocurridas en la arenería
- Una gestión de los aditivos
Para esto, hemos desarrollado una supervisión que se adapta a sus necesidades.
Nuestra supervisión se instala automáticamente en nuestras máquinas como para la mezcadoras Maxcool y Rotomax o en opción en el Rotocontrol y en algunas aplicaciones particulares donde gestionamos una arenería completa.
Nuestras aplicaciones de supervisión trabajan generalmente en computadoras industriales.
La supervisión estándar
Para el ROTOCONTROL, ponemos a disposición una página representando todo el aparato con la visualización dinámica de las mediciones.
Las animaciones de movimiento son representadas de manera real durante el ciclo, así como una visualización grafcet para ubicar la acción en el ciclo actual.
Uso de los datos
Durante su funcionamiento, el Rotocontrol SCOVAL registra mediciones sobre las características de la arena en una base de datos.
Para utilizar los datos, proponemos diferentes herramientas:
- Abrir la base para ver los datos en forma de tabla,
- Abrir los datos bajo forma de curvas mostrando las mediciones de compactabilidad y Resistencia a la compresión o cantidad de agua y aditivos,
- Visualizar el tiempo de funcionamiento sobre 3 turnos con una curva 0 y 1,
- Visualizar los cúmulos de cantidades de arenas, aditivos y agua introducidos en la mezcladora,
- Realizar una extracción Excel para utilizar de manera simple y completa los datos según sus necesidades.
El registro de los datos y su uso permiten tener controlado el funcionamiento de la mezcladora y de la arenería.
Las mediciones de compactabilidad, de resistencia a la compresión y de temperatura permiten ver la evolución de la arena y la acción que tiene la vaciada del metal sobre la calidad de la arena.
Los pesos de arena, de bentonita y otros aditivos permiten definir previsiones sobre diferentes piezas a vaciar con las repercusiones de candidad y de precio.
El tiempo de ciclo y la hora de registro permiten ubicar los tiempos de funcionamiento y entonces la rentabilidad del material.
Nuestras MEZCLADORA DE ARENA EN VERDE para fundición tienen también de su propia página de supervisión.
Las curvas de potencia de los motores son representadas en instantáneo para tener una visualización concreta durante el ciclo de mezcla.
Una visualización dinámica:
- Del peso de arena y aditivo,
- de la cantidad de agua,
- de la temperatura de la arena,
- visualizaciones de los porcentajes de uso de los motores,
- mediciones del Rotocontrol.
Uso de los datos
Después de cada ciclo de mezcla, un histórico de las temperaturas (en °C) y potencias de los motores (en %) se encuentra disponible para una visualización rápida del comportamiento de los diferentes órganos.
Una selección de las cruvas que visualizar es posible para una lectura más sencilla si el operador no desea ver todo.
Para una visualización más concreta de la compactabilidad y de la resistencia a la compresión, presentamos 2 gráficos con un clic derecha sobre los datos.
Uno visualiza la compactabilidad donde el 0 corresponde a la consigna y los otros números representan la desviación en comparación a este.
El otro representa la resistencia a la compresión y funciona bajo el mismo principio que el gráfico de compactabilidad.
Ajustes Rotocontrol y Mezcladora den arena en verde
Para un mejor rendimiento y resultados más precisos, hemos creado un recetario.
Según el tipo de piezas fabricadas, la arena puede reaccionar de manera diferente. Por ejemplo, la vaciada puede tener una superficie de contacto muy amplia o poco amplia con la arena, lo que desequilibra la naturaleza de la arena. Una otra posibilidad es que se necesite una arena de relleno y una arena de contacto con características diferentes.
Todo esto es fácilmente posible si programamos diferentes recetas con un simple clic en los parámetros de supervisión.
Los parámetros de cálculos y coeficientes también son ajustables por los usuarios preparados con el nivel Mantenimiento o Laboratorio.
Permiten, con la experiencia, ajustar el Rotocontrol de manera óptima para tener una calidad de arena la más cercana a la consigna.
Otros ajustes son también disponibles en las mezcladoras SCOVAL como la velocidad de los motores, el tiempo de mezcla o la adición de aditivos.
Gestió e información de los defectos
Un histórico de alarmas que registrado para obtener una visualización a largo plazo.
Las alarmas o defectos pueden ser filtrados por fecha o por tipo.
La marca de alama no resuelta (rectángulo beige) es el lugar donde las alarmas se quedan si un apoyo de resolución a distancia se produce. Para definirlas como alarmas vistas y resueltas, tenemos que seleccionar y dar clic en «resolver». Procedemos de esta forma para estar seguro que por lo menos una persona tenga conocimiento de la alarma.
Para los equipos de mantenimiento, hemos configurado una ayuda visual e informativa de las alarmas.
Con un clic en la marca roja, una ventana aparece indicando un procedimiento de verificación y búsqueda de falla, así como una fotografía del lugar donde está ubicada.
Los equipos de mantenimiento pueden editar el texto de ayuda para tener un histórico de procedimientos y evitar las pérdidas de tiempo, por ejemplo, si el switch de un motor está en un gabinete escondido.
Después de la primera falla, el técnico de mantenimiento edita el texto de ayuda para señalar a sus compañeros donde buscar el defecto en caso de que se reproduzca.
Nuestra experiencia en términos de supervisión de herramientas de producción no solo aplica para nuestros productos, sino que también:
- Supervisión de un tambor de sacudo.
- Supervisión de una arenería completa.
- Supervisión de un enfriador.
- Supervisión de una máquina DISA con visualización de las mediciones.
- O cualquier otro proceso de producción.
