Malaxeur refroidisseur de fonderie Maxcool

Par rapport à nos malaxeurs standards, nous avons ajouté un diffuseur au centre de la cuve, des pipes d’injection d’air près des outils et un ventilateur centrifuge avec débit réglable.
Puisqu’il s’agit d’une machine discontinue, tous les paramètres sont mesurés avant le départ du cycle (température du sable et de l’air, humidité, poids).
A partir de ces éléments mais aussi des résultats des cycles précédents, la quantité d’eau et le temps nécessaire au refroidissement est calculée avec précision.

Par ailleurs, afin d’éviter d’entraîner des fines dans le flux d’air de refroidissement, le sable est d’abord humidifié avant d’ouvrir le registre d’air. Contrairement aux refroidisseurs continus, le cycle s’adapte exactement au besoin de refroidissement.

• Pesage du sable avant remplissage
• Mesure de l’humidité et de la température du sable de moulage avant remplissage
• Calcul des quantités de régénérants (bentonite et noir)
  
• Mesure de la température du sable avant introduction dans le malaxeur
• Mesure de la température de l’air en sortie de refroidisseur
• Mesure de la température du sable en sortie de malaxeur

Les installations de malaxeurs refroidisseurs réalisées en fonderie d’acier, de fonte, d’aluminium et de bronze donnent d’excellents résultats et mettent en exergue les avantages suivants :

• Deux fonctions malaxeur et refroidisseur dans une seule machine
  
• Simplification de la sablerie
  
• Puissance utilisée plus faible entraînant une économie sur la puissance souscrite et sur la consommation d’énergie
  
• Meilleure efficacité du malaxage entraînant une diminution des consommations de liants
  
• Nette amélioration de la qualité du sable de moulage au niveau de la flowabilité, de la perméabilité
• Facilité de décochage des moules et diminution des besoins en eau